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    明拓集團鉻業科技有限公司
            采用世界先進的綠色合金技術用于鉻礦球團與鉻鐵合金的生產,單位能耗、尾氣排放都大幅低于國家標準,實現了設備超大型化、生產智能化、清潔化。不但有效節省成本,更大幅降低對環境污染。
            自2011年開始,明拓在包頭市九原工業園區興建100萬噸級鉻鐵合金項目,目前已建成并運行年產140萬噸鉻礦球團和65萬噸鉻鐵合金的超大型設備,預計2019年底/ 2020年初將完成建設另外的70萬噸鉻礦球團和35萬噸鉻鐵合金設備。
            明拓秉承“人本自然,科技領先,循環經濟,綠色發展”的理念,堅持可持續發展,為資源的綠色消費貢獻力量。建設的超大型冶煉設備符合國家先進制造2025和國際工業4.0的標準。目前國家行業準入標準是電熱爐容量需要在12500KVA以上,明拓建設的的電熱爐容量為75000KVA。整套生產設備智能化,配有DCS,MES, DSS和NC系統;DCS(工藝過程控制系統)以智能控制理論為基礎,以計算機技術及網絡為手段,實現生產過程自動化、生產系統信息管理最優化。MES(生產調度指揮系統)MES與PSC的數據庫連接,通過計量、質量的在線檢測,實現了生產管理最優化。DSS(決策支持系統)幫助決策者以人機交互方式進行決策。NC(企業管理系統)由ERP系統(財務和物資管理系統)、HR系統(人力資源管理系統)、SCM系統(供銷管理系統)組成。形成了高效的管理體系。勞動生產率是傳統生產方式的10倍,人均產值超過1000萬元。
            明拓使用的密閉爐冶煉技術使得生產過程節約資源、對環境友好,對比傳統冶煉技術,每年節約還原劑焦炭10%達5萬噸、節約用電20%達9.5億度、節約用水80%達950萬立方、減少90%粉塵排放達561噸 、減少94%硫排放達673噸。

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